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近日，国能（泉州）热电有限公司顺利完成3号机组汽轮机揭缸工作，标志着3A修汽轮机工作进入全面解体阶段。

汽轮机揭缸，其作业过程复杂、精密度高、技术难度大、凤险等级高。为保证整个揭缸工作安全、顺利地推进，各专业部门未雨绸缪，周密部署，强化现场揭缸作业区域的重点监管，对参修人员进行严格的风险把控，持续加深安全监督的细节化管理。从安全技术交底到现场应急演练，每一环节都精益求精，严格落实“三措两案"内容，构建起一个多维度、立体式的安全管控体系。作业人员严格按照检修工序要求，相继完成保温拆除、拔丁抽楔、联通管吊离以及修前数据测量等揭缸前期准备工作。整个施工过程，该公司各级人员严格执行到岗到位制度，检查参修单位风险管控部署情况，通过加强高风险作业管控，确保科学安全施工。随着现场起重指挥的声声哨响，3号汽轮机低压外缸稳稳降落在指定区域，整个揭缸过程一气呵成、安全有序。

随着揭缸工作的顺利完成，3号机组汽轮机本体进入全面解体、检查、检修的新阶段，为下一步汽轮机的供热通流改造工作打下良好基础。

一、系统简介（RZBX-FR电力建设新产品“一体机变压器绕组变形综合测试仪"十余年研发生产经验）

变压器绕组变形测试仪用于测试6kV及以上电压等级电力变压器及其它特殊用途的变压器，电力变压器在运行或者运输过程中不可避免地要遭受各种故障短路电流的冲击或者物理撞击，在短路电流产生的强大电动力作用下，变压器绕组可能失去稳定性，导致局部扭曲、鼓包或移位等长久变形现象，这将严重影响变压器的可靠运行。按国家电力行业标准DL/T911－2004采用频率响应分析法测量变压器的绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的变化程度，判断变压器绕组可能发生的变形情况。

1、主要技术特点（RZBX-FR电力建设新产品“一体机变压器绕组变形综合测试仪"十余年研发生产经验）

采用扫频法对变压器绕组特性进行测量，不对变压器吊罩、拆装的情况下，通过检测各绕组的幅频响应特性，对6kV及以上变压器，准确测量绕组的扭曲、鼓包或移位等变形情况。

测量速度快，对单个绕组测量时间3分钟以内。

频率精度非常高，精度高于0.001% 。

数字化频率合成，频率稳定性更高。

5000V电压隔离、充分保护测试电脑保障。

可同时加载9条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。

分析软件功能强大，软件、硬件指标满足国标DL/T911-2004。

软件管理人性化、智能化程度高，设置好参数后，只需按一个键便可完成所有测量工作。

软件界面简洁直观，分析、存储、报告导出、打印等菜单一目了然。

现场接线简单、使用方便。

内置工控机，操作及携带更便捷。

12英寸大屏，图谱曲线更清晰。

设有两个USB接口。

二、主要技术指标（RZBX-FR电力建设新产品“一体机变压器绕组变形综合测试仪"十余年研发生产经验）

测量速度：单相绕组1分钟-3分钟

输出电压：Vpp-25V

输入阻抗：1MΩ （响应通道内置50Ω匹配电阻）

扫频范围：100Hz－2MHz

频率精度： 0.001%

扫频方式：线性或对数，扫频间隔和点数可任意设置

曲线显示：幅频曲线

测量动态范围宽：－120dB～20dB

两个采集通道，一个采集激励信号，一个采集响应信号，用于计算传递函数

采集通道量化精度：14位

采集通道极大静态偏差：0.5%

每通道极大存储容量：64K样点

采集通道输入阻抗：1MΩ

供电电压：AC220V±10%

主机重量：4 kg

工控机双核CPU， 内存2G

固态硬盘（SSD）：32G

Win7操作系统

显示屏：12.1英寸工业级显示屏，带触摸。

3、测试分析软件主要特色（RZBX-FR电力建设新产品“一体机变压器绕组变形综合测试仪"十余年研发生产经验）

采用windows平台，兼容Window 2000/Window XP/Windows7/windows8。

采用数据库保存测试数据，对测试数据的管理简洁方便。

可以同时加载 9 条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。

软件管理功能强大，充分考虑现场使用的需要，测量数据自动存盘、自动导出生成Word版测试报告（需安装相应的Office软件）或JPG图片报告，方便用户出测试报告。

软件人性化特点明显，测量的各种条件多为选择项，不用在现场做很多的输入，使用更加方便。

软件智能化程度高，在输入、输出信号连接好之后，只需要按一个键就可以完成所有的测量工作。

软件界面简洁、直观、实用。

系统简明操作流程

采集器接地

采集器与变压器绕组接线

采集器与计算机接线

计算机开机

采集器上电

登录软件

录入信息

选择终止频率，调整测试参数

选择绕组

开始测试

更换测试绕组

选择绕组

开始测试

重复以上过程，直至完成所有绕组测试

保存数据

数据分析

报告导出

关闭软件

关闭采集器电源

拆开采集器与计算机的接线

拆开变压器接线

测试完成。

二 准备工作

注：使用说明书中涉及计算机及Windows操作系统的基本操作不在本使用说明书中，请参考相关的计算机书籍。

注：使用说明书中关于Windows操作系统的基本操作以Windows7操作系统为基础，其他Windows系统的操作与Windows 7操作的差别不在本使用说明书之内，请参考相关的计算机书籍。

三、试验接线

3.1面板介绍

变压器绕组变形测试仪的面板如图1所示。

图1变压器绕组变形测试仪面板图

进行变压器绕组变形测试时的外部接线示意图如图2所示。仪器的 激励端 通过输入电阻（内阻）将扫频电压信号输入被试变压器绕组的首端，首端的电压信号输入仪器的 输入端 ，被试变压器绕组末端的电压信号输入到仪器 响应端 。变压器绕组变形测试仪的“接地"、“被试变压器"的外壳和铁芯一起接地。

3.2绕组的接线方式

图2变压器绕组变形测试的外部接线示意图

绕组变形频率响应测试的扫频信号建议从绕组的末端注入，首端输出，非被试绕组悬空。根据变压器的不同接线组别，绕组变形测试的接线方式也不同。

YN接线

扫频信号输入阻抗接于中性点O，扫频信号输出阻抗分别接在A、B、C上。这种测量方法，可以将非测量相上接收到的干扰信号由信号发生器上的低阻抗来吸收。如图3所示。

图3  YN接线

Y接线

由于中性点未引出，应按以下方式接线，如图4所示。

输入阻抗接于A，输出阻抗接在B测试。

输入阻抗接于B，输出阻抗接在C测试。

输入阻抗接于C，输出阻抗接在A测试。

图4  Y接线

内连接△接线

内连接Δ接线绕组的接线方式如图5所示。

输入阻抗接于c，输出阻抗接在a相，代表a相。

输入阻抗接于a，输出阻抗接在b相，代表b相。

输入阻抗接于b，输出阻抗接在c相，代表c相。

图5  内连接Δ接线

由于内连接Δ接线非测量的两个绕组串联后并联在回路中，理论上说对测试过程是有影响的。如果衰减超过10dB后，则可以认为非测量线圈的影响可以忽略。

外连接Δ接线

如果绕组解开测量的接线方式如图6所示。如果不解开连接，可以看作内连接Δ接线，接线方式如图7所示。

输入阻抗接于x，输出阻抗接在a相，代表a相。

输入阻抗接于y，输出阻抗接在b相，代表b相。

输入阻抗接于z，输出阻抗接在c相，代表c相。

图6外连接Δ接线

有平衡绕组的变压器

对于有平衡绕组的变压器，测试时必须解开接地。如图7所示。

图7  平衡绕组接线

近日，由广西电科院、南网科研院共同研发的基于数字孪生技术的变电站全景智慧感知系统在广西桂林220千伏金葡变电站投入试点应用，实现了对变电站全维度、多视角、多终端的全面状态无人化、自动化感知和综合诊断分析，提升变电站整体的智能化、数字化运维管控及作业安全水平。

随着电网建设的不断推进，变电站设备监测也越来越复杂，当前设备监测技术难以满足更高水平的全覆盖监测需求。为了进一步提升站内数字化运维和安全作业水平，广西电科院联合南网科研院，研发了一套基于数字孪生的变电站全景智慧感知系统。该系统通过数字孪生技术和“空天地一体化"巡检形成数十亿级的时空大数据，完成变电站全站没死角三维立体监测，实现以厘米级精度精确全局动态展示；通过局部离群度与变化度等智能算法，实现变电站设备全面监测、主动预警；通过作业人员的无源无感定位和异常行为识别人工智能技术，实现作业安全管控，系统化提升变电站整体的智能化、数字化运维管控及作业安全水平。

目前，变电站全景智慧感知系统已在桂林220千伏金葡站投入试运行，为变电站设备状态检修和电力系统安全作业风险管控提供有力支持。

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