LYDZJS-150双级高效真空滤油机采用真空负压原理，引进日本三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤，从而有效的脱去不合格油中的水分、杂质、气体、等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。此设备还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能，以满足现场使用要求。
一、LYDZJS-150双级高效真空滤油机主要功能作用
采用真空负压原理，引进日本三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤，从而有效的脱去不合格油中的水分、杂质、气体、等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。
用于石化、电力、风电、机械、冶金、等行业。特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及对绝缘油、变压器油、互感器油、电容器油、电缆线油、、变压器油的深度净化过滤处理，以达到高精度用油需求。
此设备还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能，以满足现场使用要求。
二、LYDZJS-150双级高效真空滤油机设备主要参数
设备规格型号: LYDZJS-150 | |||
公称流量 | 150L/min | 工作压力 | ≤0.5MPa |
极限真空度 | ≤0.099Mpa | 工作真空度 | -0.08～-0.099Mpa |
工作油温 | 20-80℃ | 电 源 | 三相五线380V 50HZ |
加热功率 | 90KW | 整机功率 | 100KW |
工作噪音 | ≤75dB(A) | 整机重量 | 1300kg |
进、出油管径 | DN50 | 外形尺寸 | 1750*1600*2150mm |
平均*工作时间 | ≥5000h | 扬程 | 5～8m（可根据用户要求定做） |
备注：开放移动式，增大增强脚轮，方便长距离移动。 | |||
三、LYDZJS-150油品过滤后参数
序号 | 项目 | 合格参数 |
1 | 油中含水量（ppm） | ≤5 ppm (GB7600) |
2 | 过滤精度（µm） | ≤5 µm (GB/T511) |
3 | 清洁度(NAS) | 6-8级 (NAS1638) |
4 | 油击穿电压(KV) | ≥70KV (GB/T507) |
5 | 油中含气量(%) | ≤0.01% (体积比) |
6 | 酸值(mgKOH/g) | ≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、LYDZJS-150配置表
序号 | 名 称 | 厂 家 | 备 注 | |
1 | 真空 系统 | 真空泵 | 华新南光真空设备 | 优质品牌 |
真空泵电机 | ||||
罗茨增压泵 | 华新南光真空设备 | 优质品牌 | ||
罗茨泵电机 | ||||
2 | 输油 系统 | 输油泵 | 河北泊头尚佳 | 优质品牌 |
油泵电机 | ||||
3 | 真空 分离 系统 | 三维立体闪蒸分离罐 | 上海来扬电气 （引进日本技术） | 引进日本 三维立体 薄膜蒸发技术 |
平面喷淋装置 | ||||
脱气脱水装置 | ||||
4 | 过滤 系统 | 初级过滤器 | 上海来扬电气 | 优质品牌 |
初级滤芯 | 航天部航空滤清器116厂 | 磁性不锈钢 | ||
精过滤器 | 上海来扬电气 | 优质品牌 | ||
精滤芯 | 航天部航空滤清器116厂 | 进口高分子纤维滤材 | ||
5 | 恒温 加热 系统 | 温度控制仪 | 双惠仪表集团 | 优质品牌 |
加热器 | 上海来扬电气 | 优质品牌 | ||
远红外加热管 | 上海电热元件厂 | 优质品牌 | ||
6 | 液位 自控 系统 | 红外线液位控制器 | 上海来扬电气 | 优质品牌 |
电磁阀 | 余姚高精 | 优质品牌 | ||
单向阀 | 上海远征阀门 | 优质品牌 | ||
7 | 仪表 仪器 | 压力保护器 | 中国.红旗仪表集团 | 优质品牌 |
压力表 | ||||
电接点真空表 | ||||
8 | 电气 控制 系统 | 电控柜 | 上海来扬电气 | 优质品牌 |
小型短路器 | 正泰电器 | 优质品牌 | ||
接触器 | ||||
按钮 | ||||
9 | 冷凝 系统 | 冷却器 | 上海来扬电气 | 优质品牌 |
抽真空接口 | 上海来扬电气 | 优质品牌 | ||
10 | 其它 | 球阀 | 浙江欧克精工 | 优质品牌 |
密封原件 | 南京灵科橡胶有限公司 | 优质品牌 | ||
框架、管道、罐体等 辅件 | 上海来扬电气 | 优质品牌 | ||
五、LYDZJS-150工作原理和技术特性
(一)、设备工作流程图
(二)、技术特性
1 | 制造 标准 | ⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部JB/T5285-2001。 |
2 | 设备 外观 | 真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
3 | 加热 系统 | 配备有充足的加热功率，共90KW，采用远红外碳纤维电加热管； 配置有自动恒温控制装置； 设置有加热保护功能装置； *杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备； 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，大限度延长电器使用寿命； 优化的加热装置设计，有效地杜绝了滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在20～80 ℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。 采用辐射间接加热技术,较低的表面热负荷可以保证油在加热过程中不会局部过热。 |
4 | 输油 系统 | 基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 油泵选用尚佳泵。 此油泵经精密加工手段，采用*密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。 |
5 | 真空 分离 系统 | 引进日本三维立体薄膜蒸发技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位计组成； 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上； 反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率； 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时水、气、与油液再一次分离； 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出； 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液； 消泡器：采用韩国奥托尼克斯红外线装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守； 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷； 配置自动液位控制装置（采用红外线和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的； 采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率。 |
6 | 冷凝 系统 | 用本公司*技术—热交换冷凝技术； 通过优化设计的冷凝器，大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命； 可定性判断净化油液所含水份是否除尽。 |
7 | 过滤 系统 | ⑴ 采用多级过滤：初滤器为不锈钢过滤器，过滤精度50μm，以滤除油中的铁类杂质，采用不锈钢丝滤网，精滤器高精度可达到5um，清洗后可反复使用，滤芯通量为额定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要; 又能保证油的清洁度达到6-8级（NAS1638）。 ⑵ 配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以保证滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确定过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。 ⑶ 采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定。 |
8 | 控制 系统 | 电控元件选用正泰电器产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准； 电控柜内设有工具柜，以方便存放工具和资料； 油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断； 真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 配置过载保护和电机热继电器保护； 控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示； 本机具有相序、缺相保护功能； 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行； 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
9 | 真空 系统 | 真空泵选用华新南光旋片式真空泵。 罗茨泵选用华新南光。 配置泵外冷却装置，其作用： A、降低真空泵的运行温度； B、延长真空泵的使用寿命。 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。 本机真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。 |
10 | 提供 资料 | 设备使用说明书； 整机电气原理图； 真空泵说明书； |
11 | 其它 说明 | 进出油口均采用放滑倒锥塔头，管接头采用标准不锈钢接头； 油液流通部分的球阀选用304不锈钢材质球阀； 整机连接部分采用不锈钢螺栓； 进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流； 本机全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀； 设计为，顶部有吊环，装卸时更加方便； 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； 整机表面采用喷塑，增强了表面强度和硬度，可避免如烤漆表面的划痕，碰伤以及失光； 本机严格地说并无易损件，因此不会带来额外费用支出； 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件去拆卸乙件、丙件； 操作容易，在线滤油，可无人值守；维护间隔长； 运行噪音低，运行状态由指示灯显示； 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要 |
六、安装、调试
1、产品到达双方约定地点后，供方派出经验丰富的技术人员到需方现场，免费指导和配合需方工作人员安装、调试和试运行。
2、产品到达双方约定地点后，因需方原因造成产品无法进行安装调试的，一个月以后视为已经安装调试，需方应签发安装调试报告，双方另行协商安装调试时间。
3、操作人员培训，免费为需方培训设备操作和维护人员1～3名。
4、需方负责滤油机所需电源、电缆的提供，并接入设备的电气控制柜。
七、售后服务
免费提供客户所购设备的全部技术图纸和资料。
严格根据客户需求，为客户提供佳的油处理解决方案，为客户定制设计，定制生产，为客户提供具有良好性能的产品。
产品质保期：整机一年质保，终身提供备品备件，免费为用户培训操作人员。
对客户遵循“有求必应”的服务宗旨，2小时内响应客户服务要求，24~48小时内到达现场。
实行终身全面，包括系统升级、设备改进、维护维修、技术咨询等服务。
保证所提供设备加工工艺*，检测手段完善，设备性能良好。
保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于15年，且在其使用寿命内具有满意的性能。
八、设备外观图（注：此图为常规图形，仅供参考。）
公司对真空滤油机控制系统及电子回路做出更大的改进
1 引言
传统的真空滤油机由于人为或设备的因素常出现压力异常或误操作等问题，现将真空机滤油出现的问题简述如下。
1．1 误操作造成变压器事故
变压器现场注油时，由于工作人员疏忽，忘记打开气体继电器前面的蝶阀，在真空滤油机持续注油中，使变压器本体内形成高油压，把变压器外壳撑裂，造成延期工作和资源浪费。
处理变压器缺陷时，工作人员图省事,为了不放掉储油柜中的油，就关死气体继电器前面的阀门。而在注油时，为了防止气体进入变压器，形成假油位，首先不打开气体继电器前面的阀门，而是把气体继电器的放气阀和升高座上的放气阀打开放气，这时绝缘油进的快，气体出的慢，使变压器上面的压力释放阀动作，喷的变压器上面和周围到处都是油，工作人员不
得不清洗设备外壳和被污染的地面，增加补充油。
1．2 设备缺陷造成真空滤油机压力升高
老式真空滤油机没有压力释放装置，新式真空滤油机在管路中安装了压力释放阀，当油压达到额定值时，压力释放阀打开。而操作人员无法看到压力释放阀是否打开， 又不好检查（在管道中间串接），若必须检查压力是否达到额定值，一般人不愿意冒危险去检验。可是现场使用的真空滤油机，在装卸和运输途中、长期闲置中，是否有变化，不检查怎么知道，若使用中压力释放阀打不开，就会导致滤油机压力升高，留下安全隐患。
1．3 工作量大造成人员疲劳
随着变压器电压等级的不断升高，变压器绝缘油的使用量也不断增加。滤油工作有增无减，如48h热油循环， 注油速度又在3t蛐h～6t蛐h 之间等原因，使得工作人员一干就是连续四、五天，不间断的疲劳作业，埋下了安全隐患。
2 事故案例分析
根据安阳供电公司实例,在绝缘油过滤中,影响油务工作的问题有以下几方面。
2．1 人员反应慢
为了消除工作中失误，滤油人员不仅要开启滤油机的各种阀门， 还要仔细听机器转动的声音、看绝缘油的流动情况、观察压力表的数值，若发现异常及时停机； 而操作人员停机器需要一个反应过程，即便是手放在按钮上，也比机器慢，很难阻止压力上升，即使阻止了，也能看到输油管子上跳。
2．2 压力升高
首先，变压器、滤油机和储油罐之间的阀门忘打开或阀门门芯脱落，油管中胶皮脱落或堵油管的塞物忘拔，都会导致油管路不通，有时还不容易检查出来，开机后压力升高。
其次，每台变压器储油量不同，油位不同，也会使滤油机压力显示不一样。以安阳供电公司为例，大的一台滤油机出油量为200L蛐min，而储油量大的220kV 变压器14 台约679t，500kV 1 台（组式变压器）储油量约171t，滤油时间长，油位不一样，从而使压力显示不同。
第三，环境温度变化造成滤油机压力变化。油品的密度和粘度与温度有关，中原地区多用25 号矿物绝缘油，随着温度的降低，绝缘油逐渐变得粘稠，当温度降至－22℃时， 油品就会失去正常的流动性能，逐渐发生粘度增加现象。温度的高低影响着绝缘油的流动性，若温差变化大，压力随之就变化大。
另外，输油管路的直径、长短和注油设备油位的高低等也影响压力的变化。
总之，影响滤油机正常工作的主要原因是压力异常和人员反应慢问题。
3 技术改进
下面针对压力升高和人员反应慢的问题，对滤油机的控制系统加以改进。
3．1 压力过高操作人员反应不及时问题的解决原设计的压力释放阀无法检查的问题，采用电接点压力表机械控制跳合闸开关，自动控制电源的方法解决。经过研究讨论并向厂家请教，决定在不影响原控制回路的基础上，把压力表换成电接点压力表。利用电接点压力表上的常开和常闭接点与继电器接点配合，控制操作电源的开断，让机器代替人员的反应；同时利用电接点压力表上可以调整的常开和常闭接点的上下限，检查压力保护装置的好坏；利用电接点压力表设置的上限，限制真空滤油机运行中出现的压力剧增。
3．2 操作问题的解决
在操作回路中串接了跳合闸开关， 加装电流表和电压表。利用跳合闸开关控制电源，解决新手操作失误的问题，防止问题扩大，防止突然来电和突然停电对真空滤油机产生的不安全运行。根据控制盘上面的电流表和电压表指数，掌握加热器的运行情况。
按图1 安装电接点压力表、继电器和跳合闸开关。滤油机运行前检查压力表，并把压力上限定在小于0．1MPa，打开油泵后，真空滤油机停机，说明压力释放装置正常；再把压力上限定在0．3MPa，若油压正常，机器运行；若油压不正常，达到设定值，电接点压力表的接点闭合，继电器失压CJ 打开，油泵和真空泵等失去电源，真空滤油机停止运行，待事
故查出后，恢复跳合闸开关，（若突然停电，真空滤油机停机，关闭各个阀门，不论什么时候来电，还需要操作人员恢复跳合闸开关， 防止突然停电或来电。）就能正常运行，实现自动控制。油管路中的压力释放阀作为压力异常的第二道保护，为设备正常运行创造了更好的条件。
3．3 滤油效果分析
（1）2005 年1 月文1 号变压器滤油时，正赶上下大雪，气温一直在－10℃以下，雪一停滤油就得开始，否则延误正常工作。天冷，绝缘油流动性差，只有把管子对接起来， 先让管子里的油流动起来，开始过滤时，根据经验判断压力可能要高，就把电接点压力表上限定在0．4MPa，打开回流阀，运行了两三分钟，机器突然停了，经检查初过滤罐上盖O 型
密封圈挤出。若是改造前，绝缘油肯定喷的到处都是。分析原因是，真空滤油机是靠自身真空吸力进油，油粘度大流量小，而出油是油泵打出的油，出油的流量大，输油管内绝缘油流动慢，绝缘油大部分通过回油阀进入初过滤灌， 使初过滤罐形成高压。
